Q: Ano ang Double Belt Continuous Press?
A: Ang double belt press, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isang device na patuloy na naglalapat ng init at pressure sa mga materyales gamit ang dalawang annular steel belt. Kung ikukumpara sa mga batch-type na platen presses, pinapayagan nito ang patuloy na produksyon, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Q: Ano ang mga uri ng Double Belt Continuous Presses?
A: Ang kasalukuyang domestic at international double belt presses.:Ayon sa function:Isochoric DBP (constant volume) at Isobaric DBP (constant pressure).Ayon sa istraktura:Uri ng slider, uri ng roller press, uri ng chain conveyor, at uri ng Isobaric.
Q: Ano ang Isobaric Double Belt Press?
A: Gumagamit ang Isobaric DBP ng fluid (alinman sa gas tulad ng compressed air o likido gaya ng thermal oil) bilang pinagmumulan ng presyon. Ang likido ay nakikipag-ugnay sa mga bakal na sinturon, at pinipigilan ng isang sistema ng sealing ang pagtagas. Ayon sa prinsipyo ni Pascal, sa isang selyadong, magkakaugnay na lalagyan, ang presyon ay pare-pareho sa lahat ng mga punto, na humahantong sa pare-parehong presyon sa mga bakal na sinturon at materyales. Kaya, ito ay tinatawag na Isobaric Double Belt Press.
Q: Ano ang kasalukuyang katayuan ng carbon paper sa China?
A: Ang carbon paper, isang pangunahing bahagi sa mga fuel cell, ay pinangungunahan ng mga dayuhang kumpanya tulad ng Toray at SGL sa loob ng maraming taon. Sa nakalipas na mga taon, ang mga tagagawa ng domestic carbon paper ay gumawa ng mga tagumpay, na may pagganap na umabot o kahit na lumalagpas sa mga banyagang antas. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng Silk Series mula saSFCCat ang roll-to-roll na carbon paper mula saHunan Jinbo(kfc carbon)ay gumawa ng makabuluhang pag-unlad. Ang pagganap at kalidad ng domestic carbon paper ay malapit na nauugnay sa mga materyales, proseso, at iba pang mga kadahilanan.
Q: Sa anong proseso ng paggawa ng carbon paper ginagamit ang Isobaric DBP?
A: Ang proseso ng paggawa ng roll-to-roll na carbon paper ay pangunahing nagsasangkot ng tuluy-tuloy na pagpapabinhi ng base paper, patuloy na paggamot, at carbonization. Ang paggamot ng dagta ay ang proseso na nangangailangan ng Isobaric DBP.
Q: Bakit at ano ang mga pakinabang ng paggamit ng Isobaric DBP sa carbon paper curing?
A: Ang Isobaric Double Belt Press, na may pare-parehong presyon at temperatura, ay partikular na angkop para sa hot-press curing ng resin-reinforced composites. Mabisa itong gumaganap para sa parehong thermoplastic at thermosetting resins. Sa mga naunang proseso ng pagpapagaling na batay sa roller, kung saan ang mga roller ay nakipag-ugnay lamang sa mga hilaw na materyales, ang tuluy-tuloy na presyon ay hindi mapanatili sa panahon ng pag-init at pagpapagaling ng resin. Habang nagbabago ang pagkalikido ng resin at ang mga gas ay inilabas sa panahon ng reaksyon ng paggamot, nagiging mahirap na makamit ang pare-parehong pagganap at kapal, na lubos na nakakaapekto sa pagkakapareho ng kapal at mekanikal na mga katangian ng carbon paper. Sa paghahambing, ang isochoric (constant volume) double belt presses ay nalilimitahan ng kanilang uri ng presyon at katumpakan, na maaaring maapektuhan ng thermal deformation. Ang uri ng isobaric, gayunpaman, sa panimula ay nag-aalok ng mas mataas na absolute pressure precision, na ginagawang mas malinaw ang kalamangan na ito sa paggawa ng mga manipis na materyales sa ilalim ng 1mm. Samakatuwid, mula sa parehong katumpakan at isang masusing pananaw sa paggamot, ang Isobaric Double Belt Press ay ang gustong pagpipilian para sa tuluy-tuloy na roll-to-roll curing ng carbon paper.
Q: Paano tinitiyak ng Isobaric DBP ang kapal ng katumpakan sa carbon paper curing?
A: Dahil sa mga kinakailangan para sa fuel cell assembly, ang katumpakan ng kapal ay isang kritikal na parameter para sa carbon paper. Sa tuluy-tuloy na proseso ng produksyon ng carbon paper, ang mga pangunahing salik sa pagtukoy sa katumpakan ng kapal ay kinabibilangan ng kapal ng base paper, ang pare-parehong pamamahagi ng impregnated resin, at ang pagkakapareho at katatagan ng parehong presyon at temperatura sa panahon ng paggamot, na ang katatagan ng presyon ang pinakamahalagang kadahilanan. Pagkatapos ng resin impregnation, ang carbon paper sa pangkalahatan ay nagiging mas buhaghag sa direksyon ng kapal, kaya kahit na bahagyang presyon ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit. Kaya, ang katatagan at pagkakapare-pareho ng presyon ay mahalaga upang matiyak ang katumpakan pagkatapos ng paggamot. Bukod pa rito, sa simula ng proseso ng paggamot, habang ang dagta ay pinainit at nakakakuha ng pagkalikido, ang tigas ng steel belt na sinamahan ng static na presyon ng likido ay nakakatulong upang itama ang paunang hindi pantay sa resin impregnation, na makabuluhang nagpapabuti sa katumpakan ng kapal.
Q: Bakit ginagamit ni Mingke ang compressed air bilang static pressure fluid sa Isobaric DBP para sa carbon paper curing? Ano ang mga pakinabang at disadvantages?
A: Ang mga prinsipyo ng static fluid pressure ay pare-pareho para sa parehong mga opsyon, ngunit bawat isa ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Ang mainit na langis, halimbawa, ay nagdudulot ng panganib ng pagtagas, na maaaring magdulot ng kontaminasyon. Sa panahon ng pagpapanatili, ang langis ay dapat na maubos bago mabuksan ang makina, at ang matagal na pag-init ay humahantong sa pagkasira o pagkawala ng langis, na nangangailangan ng mamahaling pagpapalit. Bukod dito, kapag ang mainit na langis ay ginagamit sa isang sistema ng pag-init ng sirkulasyon, ang resultang presyon ay hindi static, na maaaring makaapekto sa kontrol ng presyon. Sa kaibahan, ginagamit ni Mingke ang naka-compress na hangin bilang pinagmumulan ng presyon. Sa pamamagitan ng mga taon ng umuulit na pag-unlad ng teknolohiya sa pagkontrol, nakamit ni Mingke ang precision control na hanggang 0.01 bar, na nagbibigay ng napakataas na katumpakan na perpekto para sa carbon paper na may mahigpit na mga kinakailangan sa kapal. Bilang karagdagan, ang tuluy-tuloy na hot-pressing ay nagbibigay-daan sa materyal na makamit ang higit na mahusay na mekanikal na pagganap.
Q: Ano ang daloy ng proseso para sa pagpapagaling ng carbon paper na may Isobaric DBP?
A: Karaniwang kasama sa proseso ang:
Q: Ano ang mga domestic at international na Isobaric DBP equipment suppliers?
A: Mga internasyonal na supplier:Ang HELD at HYMMEN ang unang nag-imbento ng Isobaric DBP noong 1970s. Sa mga nakalipas na taon, ang mga kumpanya tulad ng IPCO (dating Sandvik) at Berndorf ay nagsimula na ring ibenta ang mga makinang ito.Mga domestic na supplier:Nanjing MingkeProsesoSistemasCo., Ltd. (ang unang domestic supplier at producer ng Isobaric DBPs) ang nangungunang supplier. Ang ilang iba pang mga kumpanya ay nagsimula na ring bumuo ng teknolohiyang ito.
T: Maikling ilarawan ang proseso ng pagbuo ng Isobaric DBP ni Mingke.
A: Noong 2015, kinilala ng tagapagtatag ni Mingke, si G. Lin Guodong, ang agwat sa domestic market para sa Isobaric Double Belt Presses. Noong panahong iyon, ang negosyo ni Mingke ay nakatuon sa mga sinturong bakal, at ang kagamitang ito ay may mahalagang papel sa pagbuo ng mga domestic composite na materyales. Dahil sa pakiramdam ng pananagutan bilang isang pribadong negosyo, nagtipon si Mr. Lin ng isang pangkat upang simulan ang pagbuo ng kagamitang ito. Pagkatapos ng halos isang dekada ng pananaliksik at pag-ulit, mayroon na ngayong dalawang test machine ang Mingke at nagbigay ng testing at pilot production para sa halos 100 domestic composite material na kumpanya. Matagumpay silang nakapaghatid ng humigit-kumulang 10 DBP machine, na ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive lightweighting, melamine laminates, at hydrogen fuel cell carbon paper production. Nananatiling nakatuon si Mingke sa misyon nito at naglalayong pangunahan ang pagbuo ng teknolohiyang Isobaric Double Belt Press sa China.
Oras ng post: Nob-07-2024